人の手のぬくもりと高い技術力が生み出す製品
一枚ずつ、フックガンと呼ばれる機械で熟練の職人の
手によりパイルを打ち込み作られるフックラグ。
商品が工場を出荷するまでの大部分の工程は職人の手によって行われています。
手仕事のぬくもりを自然素材に織り交ぜて丁寧に仕上げられたラグ。
柔らかな風合いや細やかな表情は、MADE IN JAPAN ならではのこだわりです。
かせ糸をコーンの状態に巻いてゆきます。
基布にハンドフックやフックミシンでパイル糸を刺してゆきます。ハンドフックと呼ばれる手法(写真左)は職人がピストル型のフックガンを使用して基布に一本ずつ丁寧に糸をさしてゆく手法で大変時間と手間がかかります。
糸を通したままでは抜けてしまうので、裏面にラテックスとよばれる合成のりを塗り、基布に糸を定着させます。
カットパイルのカット面(表面)をシャーリング機と呼ばれる毛足を揃えるバリカンでカットし
パイルの高さを決められた高さに調整します。
ラテックスを完全に乾かせたら4辺の折しろ分を残して裁断。それぞれのフチを折り返してしっかり圧着します。
職人さんがそれぞれのフチの毛足を丁寧にととのえてゆきます。